若对大容量火力发电厂660MW级燃煤锅炉增设烟气余热换热器接纳烟气余热，，，，提高机组的热经济性和增添的投资，，，，需要在引风机出口汇合烟道前装设烟气余热换热器，，，，接纳的热量加热凝聚水，，，，进入回热系统，，，，可提高全厂热效率0.16%，，，，机组发电标煤耗率降低1.0g/kWh，，，，实现节能减排的目的
。。。。。

大部分燃用褐煤的机组将烟气余热换热器安排在吸收塔入口，，，，烟气余热换热器将烟气温度从约160℃降低到约100℃后进入吸收塔，，，，烟气用来加热凝聚水
。。。。。烟气余热换热器现实上起到管式GGH加热器中烟气冷却作用
。。。。。烟气经由除尘器后，，，，烟气含尘浓度已经小于30mg/Nm3，，，，烟气余热换热器处于低尘区事情，，，，因此，，，，飞灰对管壁的磨损水平已大大减轻
。。。。。由于烟气中的碱性颗粒险些被除尘器捕获，，，，烟气余热换热器出口的烟气带有酸侵蚀性
。。。。。可是由于其安排位置在除尘器及引风机之后，，，，烟气不会对这些装备造成侵蚀
。。。。。由于吸收塔内原来就是酸性情形，，，，烟气脱离吸收塔时温度约为46℃，，，，脱硫区域已举行了防腐处置惩罚
。。。。。因此，，，，该安排计划侵蚀较少，，，，通常接纳该种烟气余热换热器安排计划
。。。。。

汽轮机回热加热系统拟接纳烟气余热换热器和低加并联的计划
。。。。。凭证汽轮机厂提供的660MW(THA)工况下的热平衡图，，，，7号低加出口凝聚水温度为100℃，，，，6号低加出口凝聚水温度为121.9℃，，，，烟气余热换热器出口的烟气温度约100℃和7号低加出口凝聚水温度相近，，，，因此，，，，本计划将经烟气余热换热器后的凝聚水接至7号低加出口凝聚水管道
。。。。。？Ｋ剂康窖唐嗳然蝗绕鞯幕蝗刃始氨芸植牡拿舾星质辞，，，，系统设置调理旁路，，，，包管烟气余热换热器的进水温度不小于60℃
。。。。。凝聚水侧设置两台增压泵，，，，一运一备，，，，变频控制
。。。。。

1、热平衡盘算

（1） 烟气余热换热器换热盘算

660MW机组在THA 况下，，，，凭证锅炉厂资料，，，，锅炉空预器出口烟温(修正后)为125℃，，，，，，，，思量引风机温升，，，，引风机出口烟气温度约为126.9℃
。。。。。轴封加热器出口约278.6t/h，，，，33.6℃凝聚水进入烟气余热换热器加热后温度提升为100℃后，，，，进入7号低加出口的凝聚水管道
。。。。。

（2） 机组热平衡盘算

同时由于换热器烟气阻力增添，，，，引起引风机轴功率增添，，，，以及增添凝聚水烟气余热使用装置水泵耗功
。。。。。同时由于278.6 t/h凝聚水经烟气余热换热器换热，，，，镌汰了7段和8段抽汽量，，，，在机组额定功率稳固的情形下，，，，镌汰了机组的进汽量，，，，机组热效率提高0.16%，，，，发电标煤耗率降低1.0 g/kWh
。。。。。

机组尾部烟道装置烟气换热器后，，，，会增添烟气阻力和工质阻力，，，，响应地会增添引风机和水泵的功耗
。。。。。接纳定功率法，，，，经盘算主蒸汽量降低7.36t/h，，，，响应辅机功率下降约160 kW，，，，扣除该部分后总能耗增添值为341 kW，，，，扣除辅机耗功后节约标煤量为0.84 g/kWh
。。。。。

2、手艺经济性剖析

（1） 热经济性剖析

凭证热平衡和热经济性盘算效果，，，，由于换热器烟气阻力增添，，，，引风机轴功率增添，，，，凝聚水侧增添水泵耗功
。。。。。同时由于278.6t/h的凝聚水经烟气余热换热器换热，，，，镌汰了7段和8段抽汽量
。。。。。综合盘算，，，，机组热效率提高0.16%，，，，发电标煤耗率降低1.0g/kWh
。。。。。由于设置了旁路系统，，，，机组需增添两台增添泵，，，，一运一备，，，，每台泵功率约36kW
。。。。。

另外，，，，由于烟气余热换热器后烟气温度降低，，，，脱硫塔内喷水减温用水量镌汰
。。。。。加装烟气余热换热器前，，，，脱硫系统工业水耗量约110t/h，，，，加装烟气余热换热器后工业水耗量约为80t/h，，，，节约水量约30t/h
。。。。。

（2）系统投资

凭证660MW机组工程的设计参数，，，，经与厂家起源相同，，，，整个烟气余热换热器系统包括装备及管道等在内，，，，每台机组增添用度约1050万元
。。。。。

（3） 经济性剖析效果

标煤价按750元/t，，，，水费1.5元/t，，，，机组年使用小时数5500h，，，，整年发电量稳固
。。。。；；榻幽裳唐嗳然蝗绕骱，，，，由于机组发电标煤耗率降低1.0g/kWh，，，，扣除辅机耗功后节约标煤量为0.84 g/kWh，，，，机组整年节约燃煤采购本钱约228.7万元，，，，即：

660MW×0.84g/kWh×5500h×750元/t=228.7万元
。。。。。

机组工业水用量镌汰30t/h，，，，整年节约水用度约24.75万元，，，，即：30 t/h×5500h×1.5元/t=24.75万元
。。。。。

凭证与厂家相同的效果，，，，由于装备寿命约为55000h，，，，装备到期后需有60%的装备替换量，，，，因此装备年磨练维护用度约为51万元
。。。。。

综合以上数据盘算，，，，投资接纳期约为6.9年
。。。。。

综上所述，，，，接纳烟气余热加热凝聚水，，，，能接纳烟气的余热，，，，提高机组效率，，，，实现节能减排的目的
。。。。。若是装设烟气余热换热器可提高全厂热效率0.16%，，，，每台机组增添投资约1050万元，，，，整年节约运行用度202.45万元，，，，投资接纳期约为6.9年
。。。。。随着机组运行后锅炉排烟温度的升高，，，，机组节约的年运行用度将大大增添，，，，投资接纳年限降低
。。。。。