征象

1、炉管走漏检测装置报警。。。。

2、给水流量不正常的大于蒸汽流量。。。。

3、炉膛负压瞬时偏正且不稳固。。。。

4、过热器爆管侧有走漏声，，，，，不严密处可能向外冒蒸汽。。。。

5、主蒸汽压力下降。。。。

6、过热器爆管侧排烟温度下降。。。。

7、投自动的引风机电流不正常的增大。。。。

8、低过爆管，，，，，主蒸汽温度升高。。。。

9、过热器、再热器两侧汽温误差增大。。。。

缘故原由

1、材质保存缺陷或后期制造、装置对管材爆发损伤，，，，，焊接质量不良。。。。

2、过热器管内结垢、热误差等，，，，，引起管壁恒久超温。。。。

3、飞灰磨损造成管壁减薄。。。。

4、过热器区域爆发二次燃烧。。。。

5、过热器管内有杂物。。。。

6、吹灰器使用不当造成管壁磨损。。。。

7、过热器管内水塞引起局部过热，，，，，或交变应力引起疲劳损坏。。。。

8、锅炉启动升压、升温速度过快。。。。

9、锅炉恒久超压运行。。。。

10、管内侵蚀。。。。

11、管材老化失效。。。。

处置惩罚

1、过热器走漏不严重，，，，，走漏点后沿程蒸汽温度能维持正常运行，，，，，应并核实走漏部位,实时汇报并关注走漏情形的生长，，，，，锅炉降负荷降压运行，，，，，为避免走漏点吹损其他管屏或相邻管子流量降低超温损坏，，，，，并申请停炉处置惩罚。。。。

2、在过热器走漏不严重维持运行时代，，，，，在走漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌，，，，，避免蒸汽喷出伤人。。。。

3、维持运行时代注重监视空气预热器的事情情形，，，，，增强巡视检查，，，，，如空气预热器堵灰严重应申请停炉处置惩罚。。。。

4、停炉后，，，，，应保存引风机运行，，，，，待不再有汽水喷出后再阻止引风机运行。。。。